一、UV滾涂機涂層附著力差的分析：
1.基材處理不足，含水含油過多或貼紙表面有金粉等飾物；
2.噴涂中的UV漆加入稀釋劑、色精或色漿過多；
3.附著底漆或者滲透底漆過厚；
4.每層漆膜固化后未砂光；
5.油漆自身問題，查看是否儲存不當造成UV油漆已經(jīng)一定程度固化或過期變質(zhì)。

二、UV滾涂機涂層固化不足的分析：
1.主要與UV固化機相關，檢查燈管壽命是否已不足；
2.UV燈配置功率不足，搭配不當，注意UV汞燈適于普通UV漆，UV鎵燈適于UV實色漆；
3.油漆涂布量過大，容易表干但未實干；
4.UV固化機輸送速度太快，油漆未受充足照射。

三、UV滾涂機操作導致效果不理想的原因：
1.滾涂表面出現(xiàn)橫紋：基材未砂光平整；膠輥損壞；逆轉(zhuǎn)涂布輪的高度降得太低；輸送帶速度快于膠輥的轉(zhuǎn)速。
2.滾涂表面出現(xiàn)直紋：膠輥損壞；油漆流平時間不夠，輸送速度比涂布輪轉(zhuǎn)速快；逆轉(zhuǎn)涂布輪轉(zhuǎn)速低于正轉(zhuǎn)涂布輪。
3.滾涂表面出現(xiàn)桔皮：油漆涂布量過大或粘度太大，油漆自身流平性不好，基材不平。
4.板件前端堆油：涂布量過多，基材變形，逆轉(zhuǎn)涂布輪的高度降得太低，輸送帶速度低于輥輪轉(zhuǎn)速。
5.板件后端堆油：基材變形，涂布輪的高度降太低，輸送帶速度高于輥輪轉(zhuǎn)速。
四、淋涂UV油漆效果不理想的原因：
1.涂膜厚薄不均勻：淋涂機刀口不平行，刀口受磨損。
2.漆膜表面產(chǎn)生氣泡：涂料流量過大；油漆泵輸送管或密封圈破裂導致涂料混入空氣、溶劑或水；基材砂光不平或意外砂穿。
3.漆幕斷幕或破幕：涂料流量過小粘度太低，油漆泵轉(zhuǎn)速不均勻或太低，過濾網(wǎng)雜物太多未及時清理，刀口間隙過大或過小，油漆本身特性原因。