哪種砂光 機(jī)砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡 ？

據(jù)UV滾涂機(jī)廠家的了解到，有以下的方法可以防治橫的痕跡出現(xiàn)。來跟著小編一起學(xué)習(xí)吧。

砂光在人造板生產(chǎn)中至關(guān)重要，運(yùn)用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光 機(jī)，及時(shí)處理砂光 機(jī)常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光 機(jī)既正常運(yùn)行又砂削合格的板坯：

1. 砂光機(jī)的調(diào)整

   
   

1.1 磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺(tái)或3臺(tái)砂光 機(jī)組合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機(jī)砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是最后一道的砂帶粒度。

2）磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以預(yù)先確定下來，粗砂視實(shí)際情況而定；

②精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。

③在達(dá)到磨削表面的同時(shí)使電能，砂帶消耗最少。

3）磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，最后確定道磨削量。

4）磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根據(jù)分配的磨削量，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第 一道，后幾道砂帶時(shí)去掉。第 一道砂光板厚尺寸滿足要求后，套上第 一道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到最后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm